在化妆品行业新趋势下,国内化妆品oem加工企业该何去何从?
发布时间:2017-10-10
2017年,注定成为全国化妆品oem生产企业难忘的一年。在新政与各种因素的冲击下,中国化妆品oem加工生产行业开始结束混乱局面,进入一个新纪元。
1、新政监管压力大,中小生产企业举步维艰
自2017年1月1日起,国家食品药品监管总局统一启用《化妆品生产许可证》。未取得《化妆品生产许可证》的化妆品生产企业,不得从事化妆品生产。新政对化妆品生产企业的要求更严格,其中对企业质量管理体系、厂房与设施要求提出更为细致,未实行国际通用GMPC或ISO22716的化妆品生产企业则面临无法申请新证的风险。
据悉,合格的生产企业其生产车间应按产品工艺环境控制需求,分为清洁区、准清洁区和一般区;同时企业生产也需满足环保法规要求。因此,厂房设计、洁净生产环境、配备完善,污水废气处理设备等硬件投入,对企业而言,是一笔巨大的资金投入,令一些实力较弱的中小型企业举步维艰。
在监管力度加大的情况下,除了“僵尸”企业和生产山寨、假冒伪劣产品的工厂铤而走险,继续生产外,一大批实力较弱的化妆品代加工企业因高额生产投入将要面临倒闭。
《广东省化妆品护肤品生产企业名录2017最新版》显示了1713家化妆品生产企业信息,相较于去年广东省内持证的2598家企业减少了885家。截至今年,广东省近900家企业关闭。
2、原料包材价格上涨,成为企业发展的巨大包袱
随着环评的加严,原材料和包材的价格不断的上涨。作为化妆品行业的最上游,原料和包材价格上涨,压缩化妆品生产企业的利润,成为企业发展的巨大包袱。
在原料方面,以烟酰胺为例,烟酰胺从2017年春节前夕就开始涨价,国际市场方面则从本月起价格上调会更明显,预计9月涨幅将达32%。目前,烟酰胺的价格上涨已导致部分化妆品生产成本增加。
与化妆品原料一样,化妆品包材同样遭遇一波价格暴涨。其中,涨幅最为显著的就是瓦楞纸和箱板纸等包材。截至现在,涨价浪潮还没有出现退潮迹象;相反,各大包材供应商已经通知所有客户做好应对涨价的应急准备。
原料包材价格涨价浪潮令不少化妆品生产企业感到压力山大。原料包材价格涨价,导致企业生产成本上升,挤压企业利润空间。面对这样的局面,化妆品生产企业往往不敢涨价;谁先涨价,就可能意味着市场份额随时被竞争对手抢走,面临客户流失的风险,让各企业都背负巨大压力。
3、外资企业迅猛扩建,国内代工企业备受冲击
随着中国化妆品市场的快速发展,市场利润空间加大,中国化妆品市场对于外资化妆品生产企业的发展具有举足轻重的地位。因此,外资化妆品生产企业也加速中国市场的征程。
外资化妆品生产企业有的新建工厂提升产能;有的拓展多渠道客户,扩大市场影响力;也有优化面膜及彩妆等中国市场畅销品类等等。
据悉,韩国科玛、蔻诗曼嘉均筹备在中国的扩建计划,而托尼魅力在华子公司美柯斯化妆品有限公司已于去年动工,今年初,科丝美诗彩妆基地正式落成,着重彩妆和面膜加工生产。
外资化妆品生产企业的步伐引起国内企业的醒觉。国内一些实力较雄厚的代工企业纷纷筹备工厂建设及产能升级,开始与国际市场接轨,实现技术与创新力升级。天玺国际在2016年正式成立植物应用研究及提取中心,并相继推出研发新品,建立更广泛的影响力。
时代的轮子不断前进,物竞天择,适者生存。外资企业的强势发力,国内企业的创新升级,对于一些实力较弱的中小型企业来说,无疑面临更大的挑战。